瑞光講解深入了解水泥回轉窯內熟料的形成過程

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    水泥熟料在水泥回轉窯系統內的形成的主要過程分大步，依次為：干燥過程、預熱過程、碳酸鹽分解過程、放熱反應過程、燒成和冷卻過程。由于水泥回轉窯系統內溫度及反應速率的差異，導致水泥回轉窯內部分反應過程在邊緣地區交叉進行。其中水泥回轉窯干燥帶作用是蒸發生料中的水分，干燥帶內物料溫度50-200℃，氣體溫度200-400℃。濕法窯中含水25%-40%的料漿從水泥回轉窯的窯尾喂料機喂人窯內加熱，用鏈條作為熱交換裝置，傳遞給熱量料漿，料漿受熱水分被蒸發，由稀變稠，水分繼續蒸發，因此出鏈條帶時物料水分波動在0%-4%之間。而半干法窯的干燥過程在加熱機上進行，預熱器窯和預分解窯干燥在預熱器內進行。預熱帶內物料溫度220-750℃，氣體溫度450-800℃，該帶反應是物料中有機物質的分解，溫度升到380-450℃，粘土脫水分解出活性SIO2和AL2O3。當溫度升高到580-700℃，MgCO3分解，物料為黃色粉狀料。水泥回轉窯預熱帶是吸熱反應，吸收的熱量不多，物料溫度逐漸升高，為CaCO3分解創造條件。另外帶懸浮預熱器和加熱機的水泥回轉窯，預熱過程是在預熱器或加熱機內進行。另外水泥回轉窯碳酸鹽分解過程、放熱反應過程、燒成和冷卻過程的具體知識可咨詢瑞光****了解。
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